2014年11月4日是北京华腾大搪设备有限公司值得纪念的日子，这一天，由大搪职工精心搪烧的三台100立方米搪玻璃产品检测合格，标志着华腾大搪又一次创造了中国搪玻璃行业的产品规格记录。

今年7月，华腾大搪承接了三台100立方米搪玻璃产品的生产任务。按最初建厂时的设计能力，大搪只能生产60立方米以下的产品，去年经过设备改造和工艺创新，大搪成功地生产了两台80立方米的搪玻璃产品，实现了中国搪玻璃行业的多项突破。今年上半年，山东一家企业经过国内和国际市场的广泛考察和调研确认国内只有北京华腾大搪有生产80立方米产品的业绩，是国内最大的搪玻璃产品生产厂家，是唯一能满足他们的技术和质量条件的供应商。另外，大搪作为业内唯一一家国企；60年的历史底蕴；最先进的炉窑设备；最成熟的搪瓷工艺；最雄厚的技术实力；广泛的市场美誉也深深地打动了甲方。

公司召开100立方米产品生产准备会以后，从技术部的图纸设计到生产安全部的进度安排；从供应管理部的钢板采购到质量管理部的材料进厂复验；从铆焊车间下料到顺大封头加工；从铆焊卷板轧圆到搪烧筒节磨光；所有工序宛如一台高效精密的机器平稳地运转。最抢眼的当属供应管理部，在伍粮和南华栋两位部长的带领下，从采购询价、技术交底、质量要求到确定厂家、签订合同、锁定工期，每一步都严格按程序精心落实，认真细致制定预案，做到既能保障工期，价格适度，又能保障质量万无一失，经过努力，钢板采购比计划要求提前十余天到厂，且检验全部合格。同样，尹银辉所负责的法兰、管口等铆焊件也同期到厂，为下一步生产组织、质量保证和成本控制创造了条件，赢得了时间。

搪烧是生产100立方米产品的关键岗位，也是生产中困难最多的工序，他们针对100立方米产品结构特点，借鉴去年80立方米的搪烧经验，制定了详实的工艺操作要点，搪烧师傅和喷粉师傅紧密配合、及时沟通、共同攻关，利用国外引进的高压喷粉装置保证了喷粉质量，操作中，他们密切关注炉温和搪瓷变化，精细操作、精准调整、精益修补，经过搪烧车间打砂、磨光、喷粉、搪烧、维修、保障等多岗位、多工种的通力合作和共同努力，11月4日三台100立方米搪玻璃产品全部检测合格，实现了产品的新突破，谱写了华腾大搪新篇章。